万级洁净室施工方案和洁净室施工安全规范

　　洁净室是一种具备特殊设备和技术手段的封闭工作环境，通过空气过滤、气流控制等技术手段，维持特定洁净度的工作区域。万级洁净室作为一种高级别的空气洁净技术，广泛应用于电子、医药、生物工程、食品加工等领域，保证产品质量和生产环境的洁净度。本文旨在介绍万级洁净室的施工方案和施工安全规范，使读者对万级洁净室的标准参数、施工方案以及保障施工安全有一个全面的了解。

　　一、万级洁净室施工方案

　　万级洁净室的标准参数包括风量、洁净度、噪音、排风率等。其中，风量是指空气从洁净室进入到洁净区的流量，需要根据洁净度和人员密度进行合理的调整。洁净度是指空气中颗粒物的浓度，通常通过HEPA过滤器进行过滤来达到要求。噪音是指洁净室内的噪声水平，需要控制在一定范围内，以保证工作人员的正常作业。排风率是指洁净室内空气的排出速度，需要满足相应的环境排放要求。

　　尘粒最大允许数(每立方米):

　　大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大或等于5微米的粒子数不得超过2000个;

　　微生物最大允许数;

　　浮游菌数不得超过100个每立方米;

　　沉隆菌数不得超过3个每培养皿。

　　压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。

　　万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。

　　配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

　　万级洁净室是指每立方米空气中含有不大于10万个0.5微米以上的颗粒物，在此等级下，如何保证洁净室的施工是非常重要的。

　　万级洁净室的施工方案包括结构构造、布局设计、设备选型等。在结构构造方面，选择高密度的墙体材料，如预制混凝土板，以实现隔绝外界污染的目的。布局设计方面，洁净室的通风和空调系统应合理布置，同时要将生产线、工作台等设施进行合理安装。

　　洁净室施工设计

　　洁净室设计基本思路为经济、实用。净化要求级别为万级。洁净室设计有一更、二更、风淋和缓冲等的准备工作。采用人流、物流分开原则，以减少实验污染，保证安全。

　　A、本布置紧凑、合理，满足了实验室操作和空气洁净度等级要求，同时力求科学性与经济性的原则，考虑实验室要求和发展及运行费用最优。

　　B、洁净室入口处设置风淋室，能有效清除人体所带灰尘，减少洁净室的灰尘量，同时风淋室也起到了气闸的作用，防止不洁净空气由门进入洁净区。

　　C、洁净室需向室内供给一定比例的新鲜空气，净化过滤后进入各实验室以补偿排风，保证正压及工作人员需要。

　　D、风量回风次数采用风量调节阀对不同要求洁净级别的区域进行控制，以及压强梯度的调节，保证气流同“清洁”区域流向“污染”区域，洁净室不同级别之间压差为≥5pa，洁净室与室外压差为≥10pa。

　　E、洁净室设紫处灯杀菌装置。

　　F、传递窗为全不锈钢材质，机械联锁控制，内带灭菌装置。

　　G、观察窗为密闭洁净窗，门为气密洁净门。

　　二、洁净室施工安全规范

　　洁净室施工有几种做法值得推荐：

　　1、安装圆角之后，铺设一定厚度的自流坪地面，彻底消除地面接缝;

　　2、安装圆角之后，铺装整体卷材地面，然后将卷材沿圆角上铺至壁板，使圆角和地面成为一体。

　　3、采用建筑材料(如胶砂)砌筑圆弧状的壁板基座，基座与地面做同样的处理，如刷涂料等，使地面和基座成为一体，而且基座作为踢脚部分与墙面齐平或低于墙面。

　　作为洁净室地面，现浇水磨石具有耐磨、完整、耐腐蚀、耐刷洗、造价低廉的特点，在低级别洁净室中是完全可以采用的。但一些采用水磨石地面的工程却出现了问题：空气中的含尘浓度居高不下，尤其是≥5μm的大颗粒严重超标，排除过滤器泄露的可能外，发现根本原因在与水磨石地面。很多地方掉灰，甚至可以用指甲划出粉末。出现这种问题的原因是因为水泥标号不够。在JGJ 71-90《洁净室施工及验收规范》的第2.2.2条中对洁净室的地面做法有这样的规定：洁净室涂料地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于425号;水磨石地面应现浇，所用小石子直径为6~15mm，水磨石磨细后，宜用不挥发的护面材料打涂。一些认证人员认为水磨石地面不可行的观点是片面的，只要遵守规范规定，现浇水磨石完全可以是一种物美价廉的地面材料。一些施工单位偷工减料，采用低标号水泥，玻璃嵌条，而且表面不做任何处理。由此提醒广大建设单位和设计单位注意这个问题，把好质量关。