10万级洁净室施工方案及流程和洁净室建设规范

　　10万级洁净室施工前应按照洁净室建设规范制定详尽的施工方案和程序，施工中各工种应密切配合，按程序施工，先行施工的工种不得房碍后续的施工。下面浅谈一下10万级洁净室施工方案及流程和洁净室建设规范。

　　一、10万级洁净室施工方案及流程

　　1、10万级洁净室设计方案

　　1.1、10万级洁净室应采用无尘洁净系统空气净化系统的风流向,有三种,分别是水平层流,垂直层流和无序层流.选择应该根据实际的车间来进行选择。

　　1.2、10万级洁净室的结构设计

　　为了使气流能够顺畅流通不受干扰,要进行必要的结构设计,避免有任何地方可以积累灰尘， 10万级洁净室的设计方案的确立,应该以对车间的工作性质等方面进行考虑。如果发尘量大车间,则不宜采用地面形式的送风方式.如果洁净度要求过高,则要远离其他的车间。

　　1.3、10万级洁净室设计参数：

　　⑴ 、洁净度：十万级

　　⑵、温度： 室内温度：冬季 20±1 ℃ 夏季 24±1 ℃

　　⑶ 、湿度：相对湿度：冬、夏均为 55±10%

　　⑷、 照度：为 250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域为 150 Lx -200Lx ，

　　⑸ 、噪声：净化区≤65dB(A);

　　⑹、 吊顶高度： 2.8-7.5m

　　(7)、洁净空调换气次数：100000 级：换气次数为 25 次/小时

　　(8)、 室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压>10Pa;非净化空调房间与室外保证正压>5Pa; ⑻ .空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。

　　(9)、洁净室冷负荷：夏季冷负荷包括围护结构负荷、人员负荷、照明负荷、生产设备负荷、空调机组内风机负荷、新风负荷等。其中，生产设备一项由甲方提供设备功率和设备的排气量。经计算，主洁净室面积指标 1170W/m2，清洗房面积指标 1220W/m2。

　　(10)、洁净室的新风量和送风量：新风量综合考虑人员卫生所需风量、生产设备排风量、维持洁净室正压所需风量，经计算得出。100 级洁净室空调送风量由冷负荷和焓差经计算得出。而 1000 级以下洁净室的空调送风量除由冷负荷和焓差的计算值外，还需考虑洁净换气次数，取二者的最大值。之所以与 100 级洁净室不同，是由于空调方式不同。

　　2、10万级洁净室施工工程建设方案

　　2.1.、彩钢板结构和天花装修工程;

　　所有房间的墙体与吊顶、墙体与墙体均采用 R≥30mm 的整体圆弧连接，墙体及吊顶采用

　　50 厚手工彩钢板，彩钢板基板厚度为 0.5mm。天花装修工程：所有房间吊顶高度：10万级洁净室4米、局部7.5米，实验室2.8米，辅助间2.8米，外参观走廊3米。

　　2.2、净化通风空调工程;

　　10万级洁净室采用一台制冷量45匹的水冷恒温恒湿洁净式空调机组，其制冷量为：140Kw，以满足10万级洁净室的温度和湿度要求。对10万级洁净室内进行冷却、除湿、初中效过滤及加压送风，洁净空气通过送风管道送至10万级洁净室，再经过末端的带高效过滤器的送风口送入10万级洁净室内。空调机组根据现场实际设置于空调机房内，冷却塔及冷却水泵可根据现场实际设置于室外。

　　2.3、门工程;

　　房间的门采用手推门，门体采用彩钢板，门套采用喷塑铝合金制作，在关门状态下，应具有密闭措施。

　　2.4、防静电环氧树脂地板工程。

　　2房间地面采用防静电、抗菌、防火、耐磨的进口环氧树脂自流平地坪。地面与墙体连接处应无缝。

　　3、10万级洁净室施工流程

　　10万级洁净室施工流程：放线测量→洁净室工程地面凿平处理→通风管道安装→洁净室工程围护结构安装→洁净室工程天花安装→洁净室工程PVC地板施工→仪器设备安装→通风设备及风口安装→设备调试→全系统测试 。

　　3.1、洁净室工程在撕膜前需进行一次全面性的检查

　　检查项目包括：各通风管道、空调机设备、门窗等是否安装到位，并作好相关记录。另外要注意的是清洁和打胶必须同步进行，其顶棚、墙板安装后再撕膜。

　　3.2、天花吊件制作安装：

　　根据所确定的所有挂点,计算出所用吊筋(圆钢制作)的大小,根据挂点之间距离,确定主龙骨(C型钢制作)的型号,以保证天花荷载达到规范要求。严格控制吊筋与楼面的连接，确保垂直、不脱落，主龙骨及T型龙骨安装水平。

　　3.3、洁净室工程围房施工方法

　　彩钢板的制作是在工厂内进行，通过先进的生产工艺控制,质量保证程度高。工程配合：配合天花开孔收边密封，以保证整个工程进度。

　　3.4、洁净室施工工程围隔墙板材的安装

　　(1)、板材制作与天花板相同，根据施工图计算出所有墙板的尺寸及块数，预先在工厂加工好备用。待工地条件成熟立即运往工地。

　　(2)、熟读图纸对墙板位置画线定位。

　　(3)、根据所画图纸安装铝制地槽，铝制地槽与楼面连接采用膨胀螺丝。

　　(4)、铝材配件的安装。对墙面与天花、墙面与地面、墙面之间转角安装弧形铝材，保证无死角，表面无螺丝。

　　3.5、洁净室工程门和窗的安装

　　严格按照图纸要求进行安装，必须做到对缝准确，转角确保垂直度，密封度良好。

　　4、10万级洁净室施工装修要点

　　4.1. 在10万级洁净室施工阶段，对于车间建筑结构的配件、隔墙、吊顶的固定与吊挂件等，这些都必须与主体结构相连，而不能与传送带吊杆、风管吊杆、管线支架等设备支架相连。

　　4.2、 如果要使用弹性材料对不同材料之间相连处做密封处理，那么需要预留适当宽度与深度的槽口或缝隙，且检修口周围要粘贴气密性密封垫。除此之外，必须在管线施工完成并验收后方能进行管线隐蔽工程的施工工作。

　　4.3、在铺贴塑料板材或卷材面层时，要先按规格大小与厚薄对这些建材分类。在塑料板材或卷材与地面之间要涂抹粘接剂，并把表面赶平，这样能有更好的密封性。

　　4.4、 10万级洁净室的地面有防潮需求，所以要设置防潮层。通常做法是在地面垫层下铺设0.4-0.6mm的防水薄膜。做好建筑装饰及门窗缝隙处的密封处理，踢脚板部分要与墙面平齐。如果是改建工程，要做好隔墙拆移、打洞、管线穿墙与穿楼板后的修补工作。

　　4.5、对已完工的工程表面要做保护措施，以免因为撞击、踩踏、敲打、多水作业而造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。而在固定密封条前，先要把基槽内的杂物剔除干净，并保持表面干燥。

　　4.6、 要确保施工现场有良好的通风与照明，改建工程的话还要先查明和切断原有电源及易燃、易爆和有毒气体管线后方能施工。如果10万级洁净室施工要使用腐蚀性液体，要做好相应的防护措施。

　　4.7、 施工阶段会产生大量灰尘，要有专门的人员来负责灰尘的清扫工作。临时设置的设备入口在不使用时要封闭，防止灰尘进入。对于吊顶与夹墙内部等隐蔽空间，要做好清扫记录。对于已经安装高效空气过滤器的车间，要禁止粉尘作业。

　　二、洁净室建设规范

　　1.洁净室的建造平面和空间布局，应具有适当的灵活性。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。

　　2净室的高度以净高控制，净高应以100毫基本模数。洁净室主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调，并应具有防火，控制温度变形和不均匀沉陷性能。厂房变形缝应避免穿过洁净区。

　　3、送，回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层，技术夹道或地沟等，穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。

　　4、对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造的处理，应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。

　　5、洁净室建筑平面布置和空间布置应根据产品发展及生产工艺更新改造和扩大生产规模的要求来确定。

　　6、洁净室宜采用大跨度柱网，不宜采用内墙承重的结构体系，这样便于适应工艺的变化和进行改造。

　　7、洁净室围护结构应满足保温，防火，防潮，少产尘，易清洁的材料。

　　8、洁净室的洁净区域不应穿越变形缝，沉降缝。

　　9、洁净室上，下技术夹层和技术夹道应满足生产工艺，空调管道，动力，电，水专业的管道的要求。

　　10、洁净室内的通道宽度应满足人员操作，物料运输，设备安装和检修。

　　11、建筑消防和疏散

　　洁净室的耐火等级不应低于二级

　　火灾危害性，防火分区划分等均应符合国家标准建筑设计防火规范的规定，丙类的电子厂房洁净室当火灾报警和灭火装置及回风气流中设有灵敏度严于0.01%的高灵敏度早期火灾报警探测系统后，其每个防火分区的最大允许建筑面积可按生产工艺要求确定。

　　12、洁净室顶棚，墙板，技术井的材质选择应符合洁净室设计规范的有关规定。

　　13、洁净室安全出口的设置，安全出口应分散布置，从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员净化路线，并应设有明显的疏散标志，疏散距离符合建造设计防火规范的规定，若装有高灵敏度的火灾报警探测系统时，安全疏散距离可是规定的1.5倍电子工业洁净室设计规范仅限于丙类厂房。

　　14、洁净室外墙的吊间，电控自动门以及装有栅栏的窗均不应作为消防口。

　　15、洁净室有爆炸危险的房间应靠建造外墙布置，且不得与疏散安全口贴邻，有爆炸危险的房间的防爆措施，泄爆面积等应符合现行国标建造设计防火规范的有关规定。

　　16、洁净室的上技术夹层下技术夹层和洁净生产层，当按其构造特点和用途作为同一防火分区时，上下技术夹层的面积可不计入防火分区的建造面积，但应采取相应的消防措施。